1、概述
H·XKWF-Z系列变压器智能风冷控制箱分为220kV强油循环风冷控制箱和110kV单纯风冷控制箱两大类，以下分别简称强油风控箱和风控箱。风控箱是以PLC控制器为中心，集变压器冷却系统的数据采集、分析和运行控制、保护于一体的冷却装置智能化投切设备。风控箱内部采用优质元件，保证了运行可靠性，与电磁继电器控制相比，简化了电气线路，缩小了设备体积，使产品设计更趋于理想化；双电源互投装置，保证了供电可靠性；电机保护装置为冷却设备的安全可靠运行提供了有力的保证；合理的信号指示回路，能正确指示工作状态并及时提醒故障的处理、维修。220kV系列强油风控箱还具备冷却装置的自动轮换投切功能，提高了设备的使用寿命，减少设备维修费用。
本系列产品符合GB/T6451、JB5877及本公司Q/HHH07的标准规定之要求。
2、使用条件
海拔高度：≤1000m；
环境温度：-25℃ ～+40℃；
风压：≤700Pa（相当于风速34m/s）；
特殊使用条件由用户与本公司商定。
3、型号含义
4、结构特点
不锈钢箱体，前后开门，美观大方，维护方便；
风控箱内部布局合理，结构紧凑，接线简单，体积小；
箱体为双层保温隔热结构，箱顶内设温控器和排潮降温风机，恒湿恒温。
5、技术参数
额定电压：交流380V
额定频率：50Hz
输出回路数：4-8路
输出电流：110kV系列40A 220kV系列160A
6、主要功能
6.1 220kV系列变压器强油循环智能风控箱主要功能
6.1.1以输出八路为例，控制八排冷却设备，其中五排正常运行，两排辅助，一排备用，这三种冷却设备由PLC控制器按月定期轮换工作，三个月轮换一次，以实现冷却设备间歇运转，可提高设备使用率，延长冷却设备的使用寿命；
6.1.2 当五排正常运行的冷却设备工作后，变压器顶层油温超过55℃时，可在设定时间（本控制器设定10秒）内自动启动辅助冷却设备，强化降温至45℃后，辅助冷却器自动停运；
6.1.3 配置双电源互投装置，保证风冷装置的供电可靠性，若主备两路电源同时失电或因故障造成冷却系统失电全停，先发出报警信号，当变压器温度达到75℃时间达20分钟时（定值可在0～99分内设定）可将变压器高、中、低三侧开关跳闸停运；未达到75℃但时间达60分钟时（可在0～99分内设定）可将变压器高、中、低三侧开关跳闸停运；
6.1.4 变压器三侧开关全部停运时，所有冷却装置也都停运；变压器三侧开关任一侧开关投运时，冷却装置随即自动投运；
6.1.5 在湿热季节（雨季），根据湿度情况，定时投运那些停运时间较长的备用和辅助冷却器，避免其受潮锈蚀，以保证再需用时能正常投运（本控制器设定在24小时内，若连续23.5小时湿度超限时，则启动冷却器运行30分钟；累计不足23.5小时则自动清“0”后重新计时）；
6.1.6 当温度达到一定数值时，接通控制箱内的排风装置，保证设备内部干燥恒温，防止凝露的产生。
6.1.7 当PLC内部出现故障时，可利用输出接触器常闭触点发信号，由值班人员采用手动方式控制冷却装置；
6.1.8 电机保护装置对电动机过载、堵转短路或缺相提供故障保护；
6.1.9 对各类故障能及时发出告警信号，提醒值班人员及时处理，消除事故隐患；
6.1.10 箱内设置检修照明灯，当打开控制箱门时，箱内照明灯亮，关闭控制箱门时，箱内照明灯自动熄灭。（参阅图一）
6.2 110kV系列变压器智能风控箱主要功能
6.2.1 正常情况下风控箱由中央控制器控制八排风机停运，每月1日八排风机全部运行半小时后即停运；当变压器上层油温达到55℃时，开启八排风机，当油温降至45℃时全停，当负荷达设定值时，启动一半风机（每月轮换）。
6.2.2 当控制器内部出现故障信号时，由值班人员使用人工手动操作方式控制冷却风机；
6.2.3 风控箱具备过载，短路或缺相保护功能；
6.2.4 本风控箱设置“结露控制器”，当有露滴或雨露时，控制器能接通风机电源，启动风机运行，为风控箱除露排雨。
6.2.5 箱内有检修照明灯，当打开控制箱门时，照明灯亮，关闭控制箱门时，照明灯自动熄灭。（参阅图三）
7、风控箱操作原理
7.1 220kV系列变压器强油循环风冷智能控制箱工作原理
系统上电后，PLC按主、备顺序判别并接通一路工作电源正常供电，随即间隔15秒钟逐一投入正常运行的冷却器，然后根据反馈回路和传感器的数据，选择投切辅助或备用冷却器，同时发出相关信号指示，若有故障发生且达到定值时，发出故障跳闸信号。（参阅图四、图五）
7.2电源
7.2.1交流回路
风控箱由两台所变分别供给两路工作电源。Ⅰ路为主供电源，Ⅱ路为备用电源，正常时由PLC自动实现主备电源间的互换（不论转换把手在“自动”位或“手动”位）。“停止”位切掉两路电源。这时，除操作电源外，八路输出路全部失电，用于检修。两路操作电源（380V）由保险1RD、2RD控制，主要用于两个主进电动空开的保护，3RD保护箱内照明和温度凝露控制器。
当操作电源熔断器烧断或PLC失电后，主备则不能实现自动切换，这时可将电动空开由“电动”打到“手动”位，进行手动切换。（当两路电源并列运行条件不具备时，切记按“先切”、“后投”的顺序执行，否则引起短路)。按“1”钮，空开合上（空开必须在“charged”（储能）状态，摇动储能把手储能，按“0”空开断开（不需储能）。恢复电动时，先把两路空开打到“断开”位再全部储能，然后分别打到“电动”位。
7.2.2直流回路
PLC在正常情况下由控制母线供电，按预定的程序实现两路电源的互投和八排风机的投切控制及各种信号的发送。一旦电源失电，风冷全停，这时若+FM也消失将不发信号，所以在切断直流前一定要将电源的电动空开全部打到“手动”位且投入八排风机。切记！
7.3风机
“自动”状态下，PLC自动按预定程序投入五排风机，条件成立后，投入二排辅助风机，当以上七排风机任一排有故障时，自动投入备用风机，同时发“备用冷却器投入”信号。
当PLC故障时，打到“手动”位，操作控制装置右侧的八个按钮，可手动投入八排风机。此时若+FM正常，可发除“备用投入后故障”的任何信号，但不能执行跳闸操作。
7.4 PLC
正常情况下，PLC不需操作，自动实现工作、辅助、备用的运行，每月1日切换，三个月一个周期。但PLC在断电达80小时以上的情况下需重新调整时钟。
新上电，显示闪动主界面（如下），这时必须进行调整。
Su 00:00
01.01.00
按ESC键显示
＞Stop
Set Param
Set Plock
Prg Name
用上下键选择“Set CLock”“OK”确认，显示
Set Clock
Su 00:00
MM.DD.YY
01.01.00
光标在何处闪动，可设置该处数据。左右键改变项目，上下键改变内容（上增下减）。
说明：SU调整星期。星期一到星期日（Mo.Tu.We.Th.Fr.Sa.Su)
00：00 调整时间：时：分 四位分别调（24时制）
01：01：00 调整日期：日.月.年 六位分别调
若调整有误，用左右键重新改变项目，若正确则按“OK”确认，再按“ESC”返回正常状态。
对PLC操作仅限时钟调整，不能调整其它各项，若不小心进入其它界面，请连续按“ESC”键，直至回到主界面。
8、风控箱故障处理
8.1若某一排风机中任一风机或油泵出现故障，则自动断开该排风机的分路空开，同时发“备用投入”信号，待故障处理后合上开关，则信号自动解除。注意：若经过每月轮换后不需再投该排风机，既使不排除此处故障，也可合上该路开关，这时信号消失，但切记这时故障并没消失，所以请值班人员做好记录。
8.2直流失电，必须打到手动状态，这时不能发各种信号和跳闸，值班人员必须密切注意变压器的温升，通知检修人员尽快处理故障。
9、110kV系列变压器智能风冷控制箱工作原理
9.1 风控箱通电后，PLC控制每月1日开启全部风机运行半小时，后即关闭全部风机。当变压器上层油温达到55℃时，PLC按1～8的顺序，间隔15秒依次驱动八排风机运行；当上层油温降低45℃时，指全部风机停运。当风机运行主现故障时，立即向主控室发送信号。
9.2 本风控箱不设双电源互投装置。
9.3 操作
9.3.1 自动投入
电源接通后将转换开头置于“自动”位置，PLC则按预选设置的顺序和温度控制原则依次驱动八排风机工作。
9.3.2 手动投入
电源接通后，将转换开关置于“手动”位置，即可实现手动操作。（参阅图三）
